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哪些因素會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜會(huì)發(fā)生爆炸

更新時(shí)間:2022-09-23

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  反應(yīng)釜操作過程中產(chǎn)生安全危害非常多,其主要分為爆炸事故、反應(yīng)釜?dú)んw破損、殼體腐蝕、磨損、裂縫等。
  (1)反應(yīng)釜爆炸事故
  反應(yīng)釜出現(xiàn)爆炸原因是化工產(chǎn)品中有大量懸浮物與藥物試劑,在反應(yīng)釜的強(qiáng)酸狀態(tài)下,這些有機(jī)化合物溫度會(huì)升高。產(chǎn)生化學(xué)分解并在蒸發(fā)后進(jìn)入到氣相中,二氧化硫、烷基化合物,這兩種化合物都是易燃、易爆的,如果釜內(nèi)有兩種以上的氣相可燃物就會(huì)引發(fā)爆炸。
  在生產(chǎn)操作環(huán)節(jié),反應(yīng)釜填料的過程中,填料的順序、填料的多少、填料的快慢等都有可能引起反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)生劇烈的爆炸。尤其是急速熱量的產(chǎn)生,易爆氣體的急速增加是爆炸產(chǎn)生的主要因素。
  另外,反應(yīng)釜內(nèi)的物料投放過程中的不均勻,局部物料的快速反應(yīng)引起反應(yīng)釜內(nèi)的溫度急速上升,物料在短時(shí)間內(nèi)沸騰,劇烈的反應(yīng)使得反應(yīng)釜內(nèi)的物料氣化,壓力急速上升。爆炸的發(fā)生都與操作人員的不規(guī)范操作有關(guān)系,相應(yīng)的在卸料過程中,也容易產(chǎn)生局部溫度快速升高的現(xiàn)象。所以在相關(guān)的物料投放和卸料過程中,操作人員一定要按照相關(guān)的操作規(guī)范進(jìn)行操作,以避免相關(guān)事故的發(fā)生。
  (2)反應(yīng)釜?dú)んw發(fā)生破裂
  化工產(chǎn)品氧化:溫度一般在150-210℃范圍內(nèi),釜內(nèi)壓力為0.2-1.8MPa。鑒于溫度比水的沸點(diǎn)高,且釜內(nèi)的容量較大,一旦出現(xiàn)釜壁破裂在壓力的作用下會(huì)使溶液全部噴涌出來,急速下產(chǎn)生的膨脹沖擊將非常大,這種爆炸就是“物理爆炸”。
  反應(yīng)釜的外殼產(chǎn)生破裂的原因有以下幾個(gè)方面:
  反應(yīng)釜外殼的制作材料選擇不當(dāng)或者是質(zhì)量不達(dá)標(biāo)發(fā)生外殼斷裂破壞,按照斷裂的損傷程度可以分為脆性斷裂、疲勞斷裂、延性斷裂。每種斷裂產(chǎn)生的原因都是不同的,其斷裂程度也千差萬別。
  制造過程中容易出現(xiàn)微小破裂。產(chǎn)生這種破裂的主要原因是材料存在質(zhì)量問題,且筒體鍛制過程中會(huì)產(chǎn)生非常多的微小縫隙;電焊試劑會(huì)與空氣中的氣體在高溫下相互作用,由此分解出了非常多的氫氣,這些氫氣會(huì)聚集在焊接端口,容易使焊口出現(xiàn)裂縫;因?yàn)橥搀w加工過程中表面的厚度出現(xiàn)不均勻,致使局部厚度位置處出現(xiàn)了裂縫。
  (3)反應(yīng)釜?dú)んw易出現(xiàn)磨損
  反應(yīng)釜在工作過程中,葉輪會(huì)不斷進(jìn)行攪拌,這樣一來就會(huì)使反應(yīng)釜的內(nèi)壁出現(xiàn)磨損,如果顆粒越大,攪拌的強(qiáng)度就越大,磨損程度也會(huì)隨之增大。磨損一般都是均勻呈現(xiàn)的,漿液會(huì)不斷涌出,加劇磨損。
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